Yoğunluk: | |
---|---|
Katı İçerik: | |
PH değeri: | |
kloridion: | |
Toplam Alkali: | |
Ürün adı: | |
Kullanılabilirlik Durumu: | |
Miktar: | |
XRT-PM
xinrui-te
382440
Fabrika Fiyatı% 98 PCE Toz Polikarboksilat Superplastikleştirici Beton Motar Katkıları
----- xrt-pm
PCE Toz Giriş :
Polikarboksilat süperplastikleştirici tozu, yurtiçinde ve yurtdışında en yeni nesil süperplastikleştiricidir.
PN'ler ve diğer süper plastikleştirici ile karşılaştırılan PCE SuperPlastikleştirici, aşağıdaki gibi teknoloji ve performansta birçok karakteristik avantaja sahiptir:
(1) düşük dozaj, yüksek su azaltma;
( 2) beton iyi slumpu tutma tutma;
(3) çimento ile iyi uyumluluk;
(4) hacim ve dayanıklılığın stabilitesini korumak için betonun küçük büzülmesi;
(5) Üretim ve kullanımda çevre. Yukarıdaki avantajlara dayanarak, PCE süper plastikleştirici dikkati çekiyor
mühendislik alanı ve bazı önemli projelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tahmin edilebileceği gibi, yukarıdaki avantajlara dayanarak, PCE
Superplastikleştirici piyasadaki ana eğilim olacak.
PCE tozu ana performansı:
(1) Görsel Görünüm: Beyaz Toz
Yoğunluk | Sağlam içerik | PH değeri | Klor | Toplam alkali |
500 ± 15 | % 98 ± 1 | 7--9 | <% 0.1 | <% 5 |
(2) çimento macun performansı
Dozaj (%) | 5 dakika | 1 saat | Akışkanlık kaybı (%) |
0.12 | 140 | 160 | 0 |
0.14 | 160 | 180 | 0 |
0.16 | 180 | 200 | 0 |
0.18 | 200 | 240 | 0 |
0.20 | 240 | 270 | 0 |
0.22 | 270 | 310 | 0 |
Toz dozu (%) | Su azaltıcı oranı (%) | ||
0.14 | 18 | ||
0.18 | 23 | ||
0.20 | 29 | ||
0.22 | 32 |
A. Düşük dozajda çimentoyu iyi bir şekilde dağılabilirlik ve akışkanlık haline getirir.
B. Dozaj% 0.12'den% 0.22'ye geldiğinde, çimento macun akışkanlığı açıkça büyür.
C. Çimento macununda 1 saat içinde akışkanlık kaybı yoktur.
D. PCE tozunun akışkanlığı, piyasadaki diğer süperplastikleştiricinin 2 katıdır.
(3) Motar Performansı
A. Suyu azaltıcı motar oranı ile çimento macununun akışkanlığı arasında homologdur. Çimento macununun daha fazla akışkanlığı,
Daha fazla su azaltıcı motar.
B. Dozaj arttığında su azaltma oranı hızlı ve yüksek artar. Dozaj aynı olduğunda, su azaltıcı
PCE tozu oranı, piyasadaki diğer süperplastikleştiriciden% 35 daha yüksektir.
C. Katkı ve kum kaba agregadan etkiye sahip, betondaki su azaltıcı oranı bundan farklıdır.
Katkı ve kum kaba agrega beton akış lehine olduğunda,
Beton motardan daha yüksektir.
D., sıcaklık -5 ℃ üzerindeyken antifreezleme performansına sahiptir. Böylece betonun antifreezinde kullanılabilir.
(4) Somut performans
A. Betonun gerginliği ve karışım oranı (kg/m 3)
su | Çimento | Kum | Toplu | |
Standart | 200 | 330 | 712 | 1163 |
PCE'de 0.16 dozaj toz | 138 | 327 | 734 | 1198 |
Aşağıdaki olarak basınç mukavemeti büyümesinin (standart) oranı:
1 gün | 3 gün | 7 gün | 28 gün | 90 gün |
220 | 190 | 170 | 170 | 170 |
B. Betonun diğer performansı
Kanama oranı oran | Oranı Büzülme | İlk Ayarlama Zamanı | Son Ayarlama Zamanı | Hava içeriği |
≤% 85 | ≤% 75 | +40 ~ 80 dakika | +0 ~ 10 | ≤% 3 |
Standart beton ile karşılaştırıldığında, PCE tozu ile betonun kanama hızı ve büzülme hızı daha düşüktür, başlangıç ayar süresi 60 dakika uzar, son ayar süresi benzer, hava içeriği%2-4 olarak kontrol edilir.
PCE Tozu Tavsiye Dozu:
Beton için süperplastikleştirici dozu: çimento miktarı üzerinde% 0.1-0.25 baz. PCE tozunun solid içeriği% 98'dir. Normal dozaj%0.12-%0.3'tür. Dozaj% 0.06 olduğunda, % 12 su azaltma oranı ve% 23 mukavemetli büyüme vardır, bu da piyasadaki ortak pompalama ajanının performansının ötesinde. Dozaj%0.1 olduğunda, PN'lerin ve melaminin ötesinde performans. Ancak dozaj%0.14'ün altında olduğunda, iyi performansı açık değildir. Dozaj%0.20'nin üzerinde olduğunda, beton akışkanlık ve pompalama performansında mükemmeldir. Bu nedenle, en iyi dozaj%0.12-0.24 olarak önerilir; Yüksek dereceli, büyük bir flyash veya süper finer cüruf tozu veya diğer özel gereksinimlerle beton yapılırken, dozaj%0.3-0.5'e kadar genişletilebilir. Test, dozajda bile betonda bir kohezyon ve kanama olmadığını ve su azaltma oranı hala arttığını belirtiyor. Ancak hava içeriği artar, gecikme, mukavemet azalır.
PCE tozu kullanım yöntemi:
(1) Betonun tasarımına göre, suyun veya kumun suyunu ayarlayın, gerileme, mukavemet, hepsini ayarlamak için
Gereksinimler tabanını zorunlu hale getirin.
(2) Yüksek performans, mukavemet ve akışkanlık ile beton için geçerlidir. C50 betonu yaparken, uygun olanı seçmelidir
Malzeme göreceli teknoloji kuralına göre ve yeterli test verilerinde uygun karıştırma teknolojisi tabanını onaylayın. İle
Betonun akışkanlığının mühendislik gereksinimleriyle karşılaşabildiğinden emin olun, betonun gücünün
fazla.
(3) Bu ürün, karıştırmada kullanılan su ile birlikte betona eklenebilir. Ama eğer daha iyi performans elde edecek
Önce su ile karıştırın.
PCE Toz Güvenliği ve Dikkat:
(1) Bu ürün toksik, aşındırma ve kirlilik olmadan alkalans katıdır. Kurulmaz. Vücut ve göze geldiğinde,
Lütfen temiz suyla yıkayın. Bir vücut için alerji olduğunda, lütfen kişiyi tedavi için hızla hastaneye gönderin.
(2) Bu ürün, PE çantası içi ile kağıt varil olarak depolanır. Karıştırmak için yağmur ve buralardan kaçının.
(3) Kalite garanti süresi 12 aydır
(4) Paket: PCE içi kağıt plastik laminasyon paketi.
Fabrika Fiyatı% 98 PCE Toz Polikarboksilat Superplastikleştirici Beton Motar Katkıları
----- xrt-pm
PCE Toz Giriş :
Polikarboksilat süperplastikleştirici tozu, yurtiçinde ve yurtdışında en yeni nesil süperplastikleştiricidir.
PN'ler ve diğer süper plastikleştirici ile karşılaştırılan PCE SuperPlastikleştirici, aşağıdaki gibi teknoloji ve performansta birçok karakteristik avantaja sahiptir:
(1) düşük dozaj, yüksek su azaltma;
( 2) beton iyi slumpu tutma tutma;
(3) çimento ile iyi uyumluluk;
(4) hacim ve dayanıklılığın stabilitesini korumak için betonun küçük büzülmesi;
(5) Üretim ve kullanımda çevre. Yukarıdaki avantajlara dayanarak, PCE süper plastikleştirici dikkati çekiyor
mühendislik alanı ve bazı önemli projelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tahmin edilebileceği gibi, yukarıdaki avantajlara dayanarak, PCE
Superplastikleştirici piyasadaki ana eğilim olacak.
PCE tozu ana performansı:
(1) Görsel Görünüm: Beyaz Toz
Yoğunluk | Sağlam içerik | PH değeri | Klor | Toplam alkali |
500 ± 15 | % 98 ± 1 | 7--9 | <% 0.1 | <% 5 |
(2) çimento macun performansı
Dozaj (%) | 5 dakika | 1 saat | Akışkanlık kaybı (%) |
0.12 | 140 | 160 | 0 |
0.14 | 160 | 180 | 0 |
0.16 | 180 | 200 | 0 |
0.18 | 200 | 240 | 0 |
0.20 | 240 | 270 | 0 |
0.22 | 270 | 310 | 0 |
Toz dozu (%) | Su azaltıcı oranı (%) | ||
0.14 | 18 | ||
0.18 | 23 | ||
0.20 | 29 | ||
0.22 | 32 |
A. Düşük dozajda çimentoyu iyi bir şekilde dağılabilirlik ve akışkanlık haline getirir.
B. Dozaj% 0.12'den% 0.22'ye geldiğinde, çimento macun akışkanlığı açıkça büyür.
C. Çimento macununda 1 saat içinde akışkanlık kaybı yoktur.
D. PCE tozunun akışkanlığı, piyasadaki diğer süperplastikleştiricinin 2 katıdır.
(3) Motar Performansı
A. Suyu azaltıcı motar oranı ile çimento macununun akışkanlığı arasında homologdur. Çimento macununun daha fazla akışkanlığı,
Daha fazla su azaltıcı motar.
B. Dozaj arttığında su azaltma oranı hızlı ve yüksek artar. Dozaj aynı olduğunda, su azaltıcı
PCE tozu oranı, piyasadaki diğer süperplastikleştiriciden% 35 daha yüksektir.
C. Katkı ve kum kaba agregadan etkiye sahip, betondaki su azaltıcı oranı bundan farklıdır.
Katkı ve kum kaba agrega beton akış lehine olduğunda,
Beton motardan daha yüksektir.
D., sıcaklık -5 ℃ üzerindeyken antifreezleme performansına sahiptir. Böylece betonun antifreezinde kullanılabilir.
(4) Somut performans
A. Betonun gerginliği ve karışım oranı (kg/m 3)
su | Çimento | Kum | Toplu | |
Standart | 200 | 330 | 712 | 1163 |
PCE'de 0.16 dozaj toz | 138 | 327 | 734 | 1198 |
Aşağıdaki olarak basınç mukavemeti büyümesinin (standart) oranı:
1 gün | 3 gün | 7 gün | 28 gün | 90 gün |
220 | 190 | 170 | 170 | 170 |
B. Betonun diğer performansı
Kanama oranı oran | Oranı Büzülme | İlk Ayarlama Zamanı | Son Ayarlama Zamanı | Hava içeriği |
≤% 85 | ≤% 75 | +40 ~ 80 dakika | +0 ~ 10 | ≤% 3 |
Standart beton ile karşılaştırıldığında, PCE tozu ile betonun kanama hızı ve büzülme hızı daha düşüktür, başlangıç ayar süresi 60 dakika uzar, son ayar süresi benzer, hava içeriği%2-4 olarak kontrol edilir.
PCE Tozu Tavsiye Dozu:
Beton için süperplastikleştirici dozu: çimento miktarı üzerinde% 0.1-0.25 baz. PCE tozunun solid içeriği% 98'dir. Normal dozaj%0.12-%0.3'tür. Dozaj% 0.06 olduğunda, % 12 su azaltma oranı ve% 23 mukavemetli büyüme vardır, bu da piyasadaki ortak pompalama ajanının performansının ötesinde. Dozaj%0.1 olduğunda, PN'lerin ve melaminin ötesinde performans. Ancak dozaj%0.14'ün altında olduğunda, iyi performansı açık değildir. Dozaj%0.20'nin üzerinde olduğunda, beton akışkanlık ve pompalama performansında mükemmeldir. Bu nedenle, en iyi dozaj%0.12-0.24 olarak önerilir; Yüksek dereceli, büyük bir flyash veya süper finer cüruf tozu veya diğer özel gereksinimlerle beton yapılırken, dozaj%0.3-0.5'e kadar genişletilebilir. Test, dozajda bile betonda bir kohezyon ve kanama olmadığını ve su azaltma oranı hala arttığını belirtiyor. Ancak hava içeriği artar, gecikme, mukavemet azalır.
PCE tozu kullanım yöntemi:
(1) Betonun tasarımına göre, suyun veya kumun suyunu ayarlayın, gerileme, mukavemet, hepsini ayarlamak için
Gereksinimler tabanını zorunlu hale getirin.
(2) Yüksek performans, mukavemet ve akışkanlık ile beton için geçerlidir. C50 betonu yaparken, uygun olanı seçmelidir
Malzeme göreceli teknoloji kuralına göre ve yeterli test verilerinde uygun karıştırma teknolojisi tabanını onaylayın. İle
Betonun akışkanlığının mühendislik gereksinimleriyle karşılaşabildiğinden emin olun, betonun gücünün
fazla.
(3) Bu ürün, karıştırmada kullanılan su ile birlikte betona eklenebilir. Ama eğer daha iyi performans elde edecek
Önce su ile karıştırın.
PCE Toz Güvenliği ve Dikkat:
(1) Bu ürün toksik, aşındırma ve kirlilik olmadan alkalans katıdır. Kurulmaz. Vücut ve göze geldiğinde,
Lütfen temiz suyla yıkayın. Bir vücut için alerji olduğunda, lütfen kişiyi tedavi için hızla hastaneye gönderin.
(2) Bu ürün, PE çantası içi ile kağıt varil olarak depolanır. Karıştırmak için yağmur ve buralardan kaçının.
(3) Kalite garanti süresi 12 aydır
(4) Paket: PCE içi kağıt plastik laminasyon paketi.
Endüstriyel süreçlerde köpük kontrolünün neden çok önemli olduğunu hiç merak ettiniz mi? Köpük işlemleri bozabilir, verimliliği azaltabilir ve ürün kalitesini etkileyebilir. Köpüğü yönetmenin anahtarı, iftira ajanlarının ve anti-köfte ajanlarının rolünü anlamaktır. Bu yazıda, sorunsuz operasyonları sürdürmek ve ürün kalitesini sağlamak için bu ajanlar ve çeşitli endüstrilerdeki uygulamaları arasındaki farkları öğreneceksiniz.
Köpük gıda işlemeyi bozabilir ve verimsizliklere yol açabilir. Fakat Yatamak Ajanları nelerdir? Bu maddeler, pürüzsüz işlemler için çok önemli olan istenmeyen köpüğü kontrol eder. FDA, rahatsızlıkların onaylanmasında, güvenlik ve uyum sağlamada hayati bir rol oynar. Bu yazıda, FDA onaylı bozukluklar, faydaları ve gıda güvenliğindeki önemi öğreneceksiniz.
Rafinerilerdeki köpük operasyonları bozabilir ve verimliliği azaltabilir. Köpük kontrolü işlemleri rafine etmede neden kritiktir? Köpük ekipman verimsizliklerine ve güvenlik tehlikelerine yol açar. Antifoaming ajanları köpüğü yönetmek için hayati önem taşır. Bu yazıda, köpük nedenleri, etkileri ve iftira ajanlarının rafinerilerdeki rolünü öğreneceksiniz.
Köpük üretimi bozabilir, verimsizliklere ve kalite sorunlarına neden olabilir. Endüstriyel süreçlerde etkili köpük kontrolü çok önemlidir. Anti-anti-ajanlar köpüğü yönetmenin anahtarıdır. Bu makalede, üretimi optimize etmek ve ürün kalitesini korumak için bozukluk ajanlarını etkili bir şekilde nasıl ekleyeceğinizi öğreneceksiniz.
Boyadaki köpük pürüzsüz bir yüzeyi mahvedebilir, kusurlara ve kusurlara neden olabilir. Üreticiler bu sorunla nasıl başa çıkıyor? Boya formülasyonunda çok önemli bir katkı maddesi olan Beatoaming Agent'a girin. Bu yazıda, Beaters'ın endüstriyel uygulamalarda boya kalitesini ve köpük kontrolünün önemini sağlamadaki rolünü öğreneceksiniz.
Giriş Sodyum glukonat, glikozun fermantasyonu yoluyla üretilen glukonik asitten türetilmiş beyaz, kristal bir maddedir. Suda kolayca çözülür, bu da onu çeşitli endüstrilerde çok yönlü bir katkı maddesi haline getirir.
Giriş Köpük ve köpük oluşumu nedir? Köpük aslında bir sıvı veya katı içinde hapsolmuş bir hava kabarcıkları koleksiyonudur. Gazlar bir sıvıya dağıldığında oluşur ve sıvının yüzeyinin kabarcıklı bir yapı oluşturmasına neden olur. Yaygın bir örnek, sabun WAT ile karıştırıldığında üretilen köpüktür
Giriş Sodyum glukonat nedir? Sodyum glukonat, glukonik asitten yapılmış beyaz, suda çözünür bir bileşiktir. Kimyasal formülü c₆h₁₁nao₇'dur. Genellikle bir toz veya granül olarak bulacaksınız. Ama bu basit görünümün sizi aldatmasına izin vermeyin - güçlü.
Giriş Sodyum glukonat gibi basit bir bileşiğin temizlik ve inşaat gibi endüstrileri nasıl etkileyebileceğini merak ettiniz mi? Bu çok yönlü bileşen sadece bir kimyasaldan daha fazlasıdır-çok sayıda uygulamada kullanılan çevre dostu bir çözümdür. Bu makalede, kullanımlara dalacağız, fayda sağlayacağız
Giriş Didd Basit bir bileşenin ürünleri birden fazla sektörde dönüştürebileceğini biliyor musunuz? Sodyum glukonat, inşaattan gıda işlemeye kadar her şeyde oyun değiştirici hale geliyor. Bu makalede, sodyum glukonatın ne olduğunu, nasıl yapıldığını ve neden popülerlik kazandığını keşfedeceğiz.
Giriş Sodyum glukonat nedir? Sodyum glukonat, çeşitli endüstrilerdeki geniş uygulamalarıyla bilinen çok yönlü bir bileşiktir. Kimyasal olarak, moleküler formül C₆h₁₁o₇na ile glukonik asidin sodyum tuzudur. Bu beyaz, kristalli toz suda oldukça çözünür ve açıklamaya sahiptir
Giriş Sodyum glukonat gıda ürünlerini geliştirir mi? Bu güçlü katkı maddesi, doku, lezzet ve raf ömrünü geliştirmede önemli bir rol oynar. Modern gıda formülasyonlarında hayati bir bileşendir, ancak birçoğu faydalarından habersizdir.
Hiç yükselen bir gökdelene veya büyük bir köprüye baktınız ve somutun bu kadar karmaşık ve esnek formlara nasıl şekillenebileceğini merak ettiniz mi? Sır sadece çimento, su ve taş karışımında değil. Çoğu zaman, sihir düzenli betonu hi'ye dönüştüren güçlü kimyasal katkı maddelerinde yatar
Birçok endüstriyel üretim sürecinde, köpük üretimi önemli bir zorluk sunar. Köpük aksaklıklara neden olabilir, ürün kalitesini azaltabilir ve ekipmanlara zarar verebilir ve etkili köpük kontrolünü bir zorunluluk haline getirebilir.
Kimyasal imalat endüstrisinde, köpük üretimi sık ve genellikle sorunlu bir zorluktur. Köpük proses verimliliğine, ürün kalitesi ve ekipman performansına müdahale edebilir.
Yükselen çelik maliyetleri ve öngörülemeyen tedarik zincirlerinin baskısını hissediyor musunuz? Yükleniciler, mühendisler ve proje sahipleri için, pandemik inşaat sonrası manzara, endüstriyi daha akıllı, daha verimli malzemeler aramaya zorlayarak önemli zorluklar sunmuştur. AW arıyorsanız
Hiç somut bir yapıya - bir araba yoluna, bir bina cephesine veya bir köprüye - baktınız ve yüzeyde koyu lekeleri, çatlakları veya ölçeklenmeyi fark ettiniz mi? Gördüğünüz şey genellikle Beton'un bir numaralı düşmanı: su tarafından amansız bir saldırının sonucudur. Bu görünüşte zararsız madde dee'ye nüfuz edebilir
Köpük oluşumu, atık su arıtma ve kimyasal üretimden gıda ve içecek üretimine kadar çok sayıda endüstriyel işlemde yaygın bir konudur.
Modern beton yapıda, işlenebilirlik, güç ve dayanıklılık arasında mükemmel bir denge elde etmek kritiktir. Betonun performansını artırmanın en önemli yollarından biri, su azaltıcı katkıların kullanılmasıdır.
Giriş Kendini seven beton, pürüzsüz, dayanıklı ve yüksek kaliteli yüzeyler üretme yeteneği nedeniyle modern yapımda giderek daha popüler hale gelmiştir.